高阻隔性、功能性软塑复合包装膜（袋）向新的技术水平发展，但食品包装薄膜（袋）的安全卫生性受到严重挑战 
　　纵观2005年软塑包装膜（袋）提高技术水平，提高环境适应性的发展动向已成为行业发展的热点，复合高阻隔性、多功能性包装、无菌包装技术涌现一批耐油性、保味性、防湿及防霉多功能性新产品，防伪包装和防静电包装的需求也迅速发展。
　　但是，在发展中，软包装膜（袋）的卫生安全性也受到严重挑战，市场上许多食品塑料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求，近几年来各地包装袋的抽样合格率偏低，仅有50－60％。从2005年7月中央电视台播出的兰州“有毒　奶粉”事件（因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标，包装膜（袋）不合格）到10月份的PVC保鲜膜添加的增塑剂己二酸二异辛酯（DIOA）的毒性问题引起的风波，造成这局面的原因除了企业本身的问题外，更是与国家对这个行业的管理和制约不够分不开的。这件事所渗透的深层次问题和因素值得我们深思和重视。
　　1、在行业管理上，对于从事食品塑料包装的企业没有纳入食品的行业卫生管理范畴，致使这些企业在生产食品包装用塑料材料时，等同于生产工业、农业及其他用途的产品，在卫生安全方面没有任何规定和控制，如对生产环境、人员卫生健康、原材料的选用、生产工艺控制、产品的检验以及检测手段等都没有专项或特定的要求，安全卫生处于失控状态。权威性的卫生安全项目检测体系，到了生产企业，检测手段和控制项目就更残缺不全，有的就放任自流了。
　　2、标准落后于生产发展，随着生产和产品的发展，许多标准检测方法和生产脱节，不能细化，缺乏针对性。例如，目前我国的食品包装塑料材料中要求溶剂残留物小于10mg/m2，但没有明确是何种溶剂，推荐性标准要求甲苯残留物小于3 mg/m2，这也大大落后欧美发达国家的要求。目前各级质量检验机构定期抽查的项目都是依据1991年制定的GB10004号耐蒸煮包装膜国家标准和1993年QB1871号双向拉伸尼龙和聚乙烯复合膜的行业标准。已大大落后于目前生产实际，即便这样，目前检查的总体合格率也只有50～60％，质量工作不能再拖后腿了。
　　3、没有建立强制性的准入制和有效的淘汰机制。近几年食品包装塑料材料行业发展迅速，大量的中小企业纷纷涌入这个行业。而行业中没有卫生安全的准入要求，在市场激烈的竞争面前，只有成本的指标，而卫生指标却全然没有，优胜劣汰和材料的卫生安全无关，加上广大消费者也没有知情权，分不清好坏，就不能真正的通过广大消费者的样检、市场机制的力量来淘汰劣者，推动塑料包装材料卫生质量的提高。
　　4、对于生产企业来讲，面对激烈的竞争方面，许多企业片面追求“效益”、成本，放弃安全卫生的要求，放弃了社会责任感，抓好食品包装的质量卫生问题，从技术上是可以做的，目前不是能不能的问题，而是做不做的问题。也是造成目前产品卫生质量问题的重要原因之一。 
　　解决食品包装的质量卫生问题，是行业的当务之急，这项工作关系到广大人民群众身体健康，是造福子孙后代的大事，做好这项工作可以进一步促进行业生产技术水平的提高，走上健康发展的轨道。因此各单位都有责任投身到这项工作中去，并将“以人为本”的理念贯彻到食品包装材料的生产中去。